板件CNC精密零件加工对工件的精度有哪些要求？

板件 CNC 精密加工的精度要求，主要围绕尺寸精度、形位精度、表面精度三大核心维度，且需结合板件的厚度、材质（如铝合金、不锈钢、钛合金）、结构（如薄壁、多孔、异形）调整标准，具体要求如下：

尺寸精度要求

外形尺寸精度：精密板件的长、宽尺寸公差需控制在 **±0.01~±0.05mm**，厚度公差根据板厚不同有差异 —— 薄板（厚度＜3mm）公差≤±0.005mm，中厚板（3~10mm）公差≤±0.01mm，厚板（＞10mm）公差≤±0.02mm，避免因厚度不均影响装配贴合度。

孔位尺寸精度：若板件带有安装孔、定位孔，孔的直径公差需达到H7~H9 级；孔中心距公差需控制在 **±0.01~±0.03mm**，尤其对于阵列孔、同轴孔，需严格保证孔位一致性，防止后续装配时螺栓无法对位或配合松动。

槽、台阶尺寸精度：槽宽、槽深的公差需≤±0.015mm，台阶高度公差≤±0.01mm，且槽壁与基准面的垂直度需匹配，避免影响零件的插拔、滑动功能。

形位精度要求

平面度：这是板件精密加工的核心要求之一，直接影响装夹和装配稳定性。精密板件的平面度公差需控制在0.005~0.02mm/m²，薄壁板件（厚度＜2mm）需进一步控制在 0.005mm/m² 以内，防止加工后因内应力释放产生翘曲变形。

垂直度：板件的侧边与基准面、孔轴线与板面的垂直度公差需≤0.01~0.02mm/m，例如安装面的垂直度不达标，会导致零件装配后倾斜，影响设备运行精度。

平行度：板件的上下表面平行度公差需≤0.008~0.015mm，若平行度超差，会造成后续磨削、电镀等工序的加工余量不均，甚至导致零件报废。

同轴度 / 对称度：对于带对称槽、双侧孔的板件，对称度公差需≤±0.01mm；同轴孔的同轴度公差需≤0.008mm，保证零件的对称结构或同轴装配精度。

表面精度要求

表面粗糙度：根据板件的使用场景，表面粗糙度需达到Ra0.2~Ra1.6μm。如密封面、配合面需控制在 Ra0.2~Ra0.8μm，非配合面可放宽至 Ra1.6μm；粗糙度不达标会影响零件的耐磨性、密封性，或导致后续涂层附着力不足。

表面缺陷控制：加工后表面不得有划痕、毛刺、崩边、氧化斑点等缺陷，毛刺高度需≤0.005mm，避免刮伤装配部件或影响流体、气体的流通性。

附加精度要求（针对特殊板件）

薄壁板件：需额外控制加工后的变形量，变形量公差≤0.005mm，通常通过优化装夹方式（如真空吸盘、多点支撑）和切削参数来实现。

导电 / 导热板件：部分精密板件（如电子设备散热板）对表面平整度和粗糙度的要求更高，需避免加工纹路影响热传导效率。