精密机械零部件加工加工方法

     机床零件分类：箱体，底座，主轴，法兰，钣金等。对应不同工序有不同设备，最普通的是车床（包括数控，普车），铣床，刨床，磨床，摇臂钻，线切割机，热处理炉等等。军工行业的大型螺旋浆必须用五轴四联动机床。

　　轴类零件的加工方法极其加工工艺

　　下料长:129mm

　　三夹装夹,车两端面至长度:124mm

　　占两端面顶针孔

　　两顶钉装夹,粗,半精车各外元,倒角,车砂轮越程槽,各外元留0.3mm精磨,

　　车M21×1螺牙

　　检验,入半成品仓库

　　精磨各外元至图纸尺寸

　　检验,入库,上防锈油

　　(1)棒料粗车

　　各台阶粗车直径留1.5MM余量.长度方向留0.5MM余量,打中心孔.注意同轴度的问题.

　　(2)精车一

　　双顶尖车有螺纹端,注意要连5MM的台阶以及其两边的槽加工如图示尺寸.5mm台阶不车掉头双顶尖无法控制期长度.

　　(3)精车二

　　双顶尖车直径16台阶.

　　完全可以以车代磨的,没有必要外圆磨.

　　四把刀完成、90度外园刀，2MM切断刀，合金挑扣刀，反车90度外圆刀。（1）毛胚料22MM出卡盘134MM，卡紧、先加工罗纹切退刀槽，1000转左右挑扣，两刀完成。（2）先粗车长28留20道精车余量。再粗车长53.留20道精车余量，然后先精车直径16MM.再精车20MM至尺寸要求。（3）用切断刀粗切长23、直径16MM到16正20道。（4）反车90度刀精车16MM至尺寸要求，（5）切断刀先切长4.5直径14MM的曹，再切2乘0.5的曹，最后切断。适合单件和批量加工，尺寸公差完全可以加工出来。此加工方法主要考虑 同轴度的问题。