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CNC加工塑件和加工金属件有什么不同 ?
[2018-05-11]

CNC加工塑件和加工金属件有什么不同 ?


金属件相对而言简单一些。毕竟加工的话,这种活儿干的多,也就熟练了。一般干了几年的绝对不会手潮。区别在于不同金属把握。这个相对好说一些。
塑料因为内应力的关系,容易裂,这个在控制刀速度之外,冷却方面也要注意,并不是一味降温就可以。
塑料有一定的适合加工的温度。
低了,容易裂,变形,毛刺会打伤棱角位置。比较明显的是亚克力。边角容易崩口。
高了,接触位置会融化,缠刀,形成黏连。加工面会形成一层白色的“膜”状的东西。洗不掉,擦不去。
表面容易划伤。毕竟硬度低。一般板材,棒材买原料时候需要注意,挑选表面保护膜完整无划伤的。加工时候选面也很重要。在哪个面上加工要确认好。夹持在什么地方,什么地方不能夹也要把握住。
加工台,夹持机构也必须清理干净。不然刚加工完不锈钢就干塑料。结果就是划的一道一道的。还有台虎钳这样的东西,能垫点东西最好。很多台虎钳夹持位置是齿状结构,金属件也就罢了。PE,PVC,ABS,pom一个都挡不住。
加工前准备工作。先把料下好,根据材料不同,使用热水浸泡,释放材料内部应力。


还有个问题就是刀的选择。不要指望金属加工的刀直接干塑料就ok。金属加工,塑料,木料,用的刀具区别还是很大的。混用的结果就是缠刀缠的一塌糊涂。
举个栗子,尼龙料加工并不像加工金属那样,一刀下去,碎屑横飞。而是像削铅笔一样,一圈圈的缠在刀上,刚开始还只是缠,但是因为越来越多温度升高会有融化的现象。这时候停刀就会发现刀上粘一坨,稍慢处理就很难扣下来。
解决办法就是放慢速度,多抬刀,加冷却。冷却的时候冷却液效果并不比风枪吹的效果好。因为金属加工的碎屑小,残渣可以随着冷却液带走。但是塑料的就是尼龙丝那个样子,一团团的不可能冲走。厂房的高压气随时吹,效果可能更好一些。
还有个问题就是加工表面常见一圈圈波纹状的纹。这个后期处理很难。金属件可以换不同号的砂纸打磨。塑料的打磨几下整个砂纸表面就是一层莫名其妙的糊状物。金象砂纸不适合干这个。一些比较硬的材料可以采用木工砂纸加打磨机处理。最后使用打磨膏的时候,也要有些打磨膏的成分会和塑料反应。切切注意。
还有一个小细节。搬运和堆放一定要做保护。一卷拉丝膜也没几个钱。保护效果要好很多。特别是加工厂,什么样的碎屑都有,表面划伤不可不防。

主要的切割,刨,焊,钻,表面处理等怎么做?主要就一个字“试”
为什么这么说呢?因为塑料这东西,性能区别极大。可以说做了这些年,没见过这么难搞的材料。不同批次进料处理的结果都不一样。
你以为是pvc,实际拿过来可能是pe,你要pe,拿过来可能是abs,能轮到机加工上的塑料,单从外观很难分辨到底哪个是哪个。
比如来了个pvc棒材。PVC有软质和硬质的,有透明和不透明的,产品不同,配方也不同,加增塑剂量和填料以后就没数了,密度差别很大的,普通硬质透明PVC是1.34克/立方厘米左右,不透明硬质PVC到1.7也有,透明软PVC最小到1.22左右,上下差0.5,那就是40%的重量差异。
要说别的材料,比如说金属的,一样大小,颜色,重量,手感,甚至闻闻味儿,那都可以心里有个数。实在不行,像304和316不锈钢棒,上床子,有经验的一刀下去看看碎屑都知道手里是个什么。塑料的不看外面保护膜标识,真不能随便判断。
然而棒材,有个偏门识别的方法。不推荐使用,但是有经验的还是可以作为判断依据的。那就是“甩”!有一定长度的棒材,当武士刀一样来个劈空斩,观察抖动幅度再联系图纸里这东西做什么用,基本就可以大致判断材料类型了。没错,传说中的“抖机灵”233
好了,正经说一下手工怎么处理。首先因为塑料一般硬度不太高,所以有些时候可以参考木工工艺。我只是说有时候啊!别什么时候都整,万一劈了料我可赔不起。

比如说刨,这个一般塑料处理用不到,因为本身不论是板材还是棒材,塑料相对于木料平整太多,一般用不到。
粗切割的话建议开一排细密的小孔,然后用锯子沿着路径切开。这样的好处是不容易黏在刀或者锯子上。坏处是接口是锯齿型的,必须后期处理。这个时候可以用削,可以用吊磨机修平,然后修边机精修,倒角。最后砂纸打磨。这是对于切割面比较厚的板材处理方式。比较薄的,比如1~3毫米,可以考虑用线锯切割,或者像亚克力那种比较脆的,直接美工刀就行。弧线的话,切记一刀到底,一刀接一刀的结果是很容易裂开。没把握一刀到底完美解决,那就一样打孔再切断。另外对于一些熔点很低的,可以用电熨斗修边。但是,还是那句话,先用废料实验!切记!没人知道你手里的到底什么鬼!注意劳保!!!

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