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五金冲压模具制作流程是怎样的?
[2020-04-17]

五金冲压模具制作流程是怎样的?


一、流程

CNC加工→钻孔→水磨→线切割→精调→组装→试模。

1、 CNC加工。将原料(铁板)放到CNC(电脑锣)进行自动化精密初加工,使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。


五金冲压模具

2、 钻孔。把CNC加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔,主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针孔等。

3、 水磨。把钻好孔的模片(表面粗糙)放到水磨机进行双面磨洗,使其双面光滑完整,自动化程度较高。


五金冲压模具设计

4、 线切割。线切割包括慢切割和快切割,快切割在速度时间上占优势,而慢切割则更精细,切割出来的产品内表面更加光滑标准。以CNC工序留下的圆点标记为起点,加工师傅在圆点标记周围描好形状,以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿,再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割,此过程要时刻关注显示器的参数做出调整,保持自动化加工过程的精密。


五金冲压模具定制

5、 精调。

6、 组装。将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装,整合成一个初步的模具。

7、 试模。将组装好的模具放到冲压机上,然后下料冲压,对冲压件样品的参数进行测量,若测量参数不在图纸所给的误差范围之内,则要将模具卸下来进行二次精调,直到测量参数在误差范围之内;若测量参数在误差范围内,则模具基本成型,可以将样品发送给客户确认,以备量产。


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